臭氧-活性炭深度处理工艺在江苏某水厂提标改造中的应用

【目的】针对长江下游水源水质复杂,存在有机物污染风险的特点,此文开展臭氧-活性炭深度处理工艺的工程应用研究,以提升水厂水质安全保障能力,实现从合格水向优质水的转变.【方法】以江苏省某水厂为研究对象,构建了"常规处理+臭氧-活性炭"组合工艺体系.比较了深度处理工艺优缺点,并根据原有的净化流程,确定了"预氯化→混凝沉淀→砂滤→臭氧-活性炭"的工艺流程;采用了集约化设计,将提升泵房,臭氧接触池,活性炭滤池等功能单元集成布置,实现工艺流程紧凑化与运行管理集中化;优化臭氧接触时间,活性炭滤池滤速等关键参数,建立了多级屏障防护系统;分析了改造前后的出厂水水质及可变成本,系统评估水质提标改造效果.【结果】改造后运行数据表明,出厂水浑浊度稳定为0.1 NTU以下,高锰酸盐指数年平均质量浓度为0.98 mg/L,硝酸盐氮质量浓度≤1.56 mg/L,三氯甲烷浓度降低30.8%,关键指标达到《城市供水水质标准》(CJ/T 206—2005)优质饮用水要求,吨水可变处理成本(深度处理部分)控制为0.03~0.04元,实现了处理效果与成本效能的协同优化.【结论】臭氧-活性炭深度处理工艺可有效应对长江下游水源水质特征,显著提升水厂水质安全保障能力.工艺运行成本低,效率高,运行稳定,管理流程简单等优越的性能为长江下游及类似水源条件水厂的提标改造提供了可靠的技术参考.

化工污水深度处理工艺的优化选择与应用

《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)于2015年颁布,标准颁布后要求各企业于2017年7月1日执行新的排放标准.某石油化工企业污水车间化工一污水处理场和化工二污水处理场排水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准,排水指标为COD小于100mg/L.针对现有排水COD指标较高,不能满足减排要求的实际情况,需对两个污水处理场的出水进行深度处理,达到排放标准要求.通过对比国内外工业废水深度处理技术的专题研究,国内各化工企业在小试,中试和生产性系统试验研究的基础上,建成了一批废水深度处理设施,普遍采用曝气生物滤池,臭氧高级氧化,芬顿高级氧化等工艺技术.石化装置具有污水处理量大,水质成分复杂的特点,在污水深度处理方案选择中综合多因素进行综合比选,通过组织试验性生产运行,最终确定采用"生物接触氧化池+辐流式沉淀池+流砂滤池+臭氧接触氧化+活性炭吸附"的工艺方案.方案确定后于2016年组织项目实施,并在2017年7月1日前实现装置连续稳定运行,并在2018年4月完成装置标定工作,标定结果为装置出水化学需氧量为29mg/L,氨氮为0.05mg/L,悬浮物为4mg/L,油为0.16mg/L,经过处理后污水达到设计排放要求.项目取得成功.经长周期运行考核,装置进水化学需氧量为在50-70mg/L之间,装置最终出水化学需氧量30-45mg/L之间,其他污染物指标也均满足排放指标.

工业污水处理厂提标改造技术试验

上虞污水处理厂日处理污水能力22.5万m3,采用物化一厌氧水解一好氧一高效澄清池的二级生化处理工艺。现污水处理厂尾水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准。根据国家环保部、浙江省环保厅及省"十二五"规划要求,上虞污水处理厂工业废水比例过高,应分质处理、提标改造,以提升减排实效。为合理改造污水厂,结合上虞污水厂运行数据,对现有工艺流程存在的问题进行了分析。在进行众多深度处理工艺比选后,确定以芬顿氧化和活性焦吸附为主要提标改造方案的工艺路线,并通过连续流小试、SBR序批式小试及其中试实验加以验证。连续流小试研究方法为对芬顿前/后置、投加粉末活性炭PAC与否及其芬顿后置时前物化混凝与否展开对比试验。SBR序批式小试研究方法为对芬顿前/后置、不同曝气时间、投加粉末活性炭PACT与否展开对比试验。中试试验研究方法为对芬顿前/后置、活性炭/活性焦吸附展开对比试验。通过一系列试验,最终确定芬顿后置有利于提高污染物去除率;芬顿后置时,前物化需要投加混凝药剂降低有毒物质对生化微生物的影响;往生化池投加一定量的粉末活性炭能提高生化段污染物去除率;活性焦作为吸附材料性能优于活性炭。